液下泵而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。化工泵选择通常考虑的因㊣素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运△用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

自吸泵8.化工泵的试运转应在⊙其各附属系统单独试运转正常后进行9.化工泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。

给水设备（2）真空状况工作构成的机械密封渗漏泵在起动、停机＠过程中，由于泵进口阻塞，抽送介质中含有气¤体等原因，有可能使密封腔呈现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干冲突，内装式机械密封会发生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封目＠ 标的方向性差异，并且机械密封也有其某一方向的适应性对策：选用双端面机械密封，这样有助于改进润滑条件，提高密封功能二、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量◣大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装置机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在确保径向密↘封的同时，动环装置后确保能在轴上灵敏移动（把动环压向绷簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油〇面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种№情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于▃介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱ξ对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用，构成了机械」渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

衬四氟泵　　6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转♀速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易∑　操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要ξ　求时，可选用离心泵较好　　7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改『性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。　　8、当介质液面∮在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵　　9、根据泵的性能︽曲线图选择规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。　　化工泵　　这几种情♀况泵如何选型？　　1、输〓送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？　　问：我们需要输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选一种耐腐耐磨的泵？　　答：如果腐蚀性不←是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采用耐腐耐磨▅性较好的超高分子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。　　如果腐蚀性很强，则应选用氟塑料╱离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。　　2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？　　问：我们需要〒输送的介质温度很高（140度左右），腐蚀性很强（冰醋酸），我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好→的泵，请问该选什么泵〓〓？　　答：推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵，具体材质是：泵壳选用氟塑料合金（F4/F46），叶轮、隔离套卐等部件选用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐温达180度，并且耐腐蚀性好。　　3、输送的介质腐蚀性很强，该选什么泵？　　问：我们需要输送的介质为王水，常温，该选什么泵？　　答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是↙当今耐腐蚀性能的材料之一。　　4、输送的介质腐蚀性有点强，该选什么泵？　　问：我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸，温度为40度左右，该选什么泵？　　答：可选用工程塑料（增强聚丙∏烯）泵，工程塑料泵可输送的介质范围如下：　　如果输送的介质在上表中查到可用，下面列出以下几种工程塑料泵：　　1、CQF型工程塑料磁力泵　　2、FUH工程塑料离心泵　　3、QBY工程塑料气▲动隔膜泵。

耐腐蚀泵采用双端面机械密封时，两端面之间的◤空腔内，充以外来的密封液体，采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大↓气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体，输送易汽化的液态烃时，迷宫∞密封中可引入氮气。。

　　（2）必须满足介质特性的要求：　　①对输送易燃、易爆、有毒或①贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等　　②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。　　③对输【送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。　　（3）必须满足现场的安装要求。　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。　　②对安装在室外环境温◇度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材↑料。　　③对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。　　（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检〖修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。　　（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命∩至少为20年。

　　1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质█来润滑和冷却像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级），而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃，IHF衬氟泵使用温度可达200℃，只有CQB普通☆磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔①，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当ㄨ不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵♀以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型◤磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室※也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属ぷ波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。　　三、密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做【到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简¤单介绍如下　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密◤封圈又以O型圈应用最广，对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端■面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封ω腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚〗四氟材料，机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特□　点区别对待。。