不锈钢泵　　泵选型原▃则　　在装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型这种选择▲首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？　　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参√数的要求。　　2、必须满足介质特性的要求　　对输送易燃、易爆有毒或贵重㊣　介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）；　　对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵；　　对输送含★固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。　　3、机械方『面要求可靠性高、噪声低、振动小。　　4、正确计算泵采购的投入成本。　　5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质ξ时、使用环境不得有任何污染时：可选〖用磁力泵，如“CQB系列磁力〓泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸▂泵。　　6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特ζ　点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。　　7、输送含固体颗粒化〓学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材Ψ料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不○锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。　　8、当介质液面在泵安◣装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵︽，如还需满足磁▓力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵　　9、根据泵的性能曲线图选择规格型号：当使用↑要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。　　化工泵　　这几「种情况泵如何选型？　　1、输送●含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？　　问：我们需要※输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选№一种耐腐耐磨的泵？　　答：如果腐蚀性不是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部▆过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙☆烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。

排水泵为使端面受力合理，尽量减小变╲形，可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的①资料，并加强冷却◆的润滑办法（2）真空状况工作构成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程↑中，由于泵进口阻塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔呈ω　现负压，密封∑腔内若是负压，会引起密封端面干冲突，内装式机械⌒密封会发生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封目标的方向性差异，并且机械密封』也有其某一方向的适应性。对策：选用双端面机械密封，这样有助于改进润滑条件，提高密封◎功能二、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转，动、静︾环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装置机械密封时，轴⊙的轴向窜动量应小于0.1mm，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在确保径向密封的同时，动环装置后确保能在轴上灵敏移动卐卐（把动环压向绷簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉々毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性①振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或☉轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起♀的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有◥的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。

消防泵　　（3）必须满足现场的安装要求　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。　　②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。　　③对安装在←易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。　　（4）对于要求〖每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运【转周期至少》为3年。　　（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的¤设计寿命至少为20年。　　（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定⌒　，。　　（7）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性↓能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。。

隔膜泵而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能ω正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方♂便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也◥更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕ω　动泵价格微型蠕动泵。

耐腐蚀泵6.管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金■属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要』求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接管道ㄨ与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割♂时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管」道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压㊣　部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定ぷ时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定█执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9.化工泵应在有介〗质情况下进行试运转，试运╲转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。

　　二、冷却问题　　高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以ㄨ及适用泵型　　1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采＠ 用本身介质来润滑和冷却。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级），而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃，IHF衬氟↘泵使用温度可达200℃，只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设□有冷却腔，密封室也※应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介︻质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热卐水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承→室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是▂普通机封的10多倍）。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。　　三、密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要▓求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日▅益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套▲的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等▼等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形『式，而密封圈〖又以O型圈应用最广，对于动密封◥，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封ζ　又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压▓介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒】挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵静∮密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材○料，机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对︼硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据⊙介质特点区别对待。

密封液体或密封气体漏入泵︽内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害如输送临界〖状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体，输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮◥气。。